2月26-28日，山東省藥監局專家對亚星娱乐藥業年產200噸左卡尼汀和硫辛酸原料藥「特色原料藥綠色智能製造項目」進行GMP符合性、生產許可證增項和生產地址轉移「三合一」檢查。

該項目是山東省新舊動能轉化優選項目和淄博市重大項目，於2022年4月8日開工建設，總投資1.5億元，新上原料藥生產裝置300餘台套，配套建設環保中心、儲罐區、危品庫等設施，開啟了公司原料藥生產綠色智能製造新篇章，為打造國內特色原料藥一流工廠和一流品牌奠定了堅實基礎。

一是佈局設計集約化。廠房佈局按照「垂直化、集約化、模塊化、密閉化」理念進行整體規劃設計。物料採用垂直流、全密閉輸送，公用系統、淨化區、發酵區、合成區等各功能區域科學佈局。三廢處理秉承「就地收集，就地利用」原則，進行凝結水回收利用，VOCs廢氣設置多級冷凝器，全面收集分類處理；生產區按照工藝流程劃分為溶配、投料、反應、離心、乾燥、公共系統、回收及食品線等八大模塊，進一步提高生產效率、降低勞動強度。

二是生產控制智能化。該項目採用與浙江中控集團合作的最新一代Webfield Ecs-700Neo系統+BATCH控制系統，配置在線測量儀表1100餘台，電、氣動閥組1000餘套，總控制點位近4000個。產品生產過程通過DCS遠程控制，自控率達到85%，自動化水平處於國內國際領先水平。固體投料採用真空吸料方式，防止粉塵擴散，降低了人員勞動強度。過程控制採用自動控溫和密閉式自動取樣，減少人為誤差，避免有機溶劑對環境的污染。

三是工藝技術綠色化。項目裝配酶法左卡尼汀生產線，應用綠色酶催化工藝，與傳統工藝採用高危氫化反應、大量使用劇毒氰化鈉等條件相比，具有反應溫和、常溫常壓、合成路線短、安全係數高的優勢，生產過程更加安全可靠，經濟效益和社會效益顯著，將有力推動企業和行業綠色高質量發展水平。硫辛酸生產線採用創新專利結晶技術，在滿足注射級原料藥生產的同時，兼容生產大顆粒以及無溶劑殘留品種，成為國內硫辛酸原料藥品類最全的企業之一。